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JIS摩擦色牢度 百格十字刮擦试验仪

产品时间:2019-12-06

简要描述:

JIS摩擦色牢度 百格十字刮擦试验仪 按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。

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  • JIS摩擦色牢度 百格十字刮擦试验仪用途范围

JIS摩擦色牢度 百格十字刮擦试验仪本仪器适用于各种汽车用内饰材料,如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器,仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。百格十字刮擦测试仪本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物,采用不同材料的刮指,按照规定的方向、行程、速度,以一定的压力作用于样品表面,刮擦头和样品做相对运动,产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹,刮痕之间保持平行。zui终评定材料的刮痕感官等级,刮擦区域和未刮擦区域的色差,或样品表面遭到损坏时的zui小刮擦力

 

二,百格十字符合下列标准:

  GM 14688(A)     

  GM 14688(B)

Pv 3952大众标准

Q/SQR S1-16-2016 奇瑞标准

Q/SQR T1-64  奇瑞标准

  GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

  GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

三,仪器特征:

  1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。

  2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。

  3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指,能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动。

  4. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制,采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动,对于在相关标准下的刮擦速度控制具有决定性的作用。

  5. 采用碳化钨材质做刮指,增加仪器适用寿命。

  6. 采用铝合金及不锈钢材质,外观简洁轻便且耐腐蚀。

四,技术参数:

  1. 行程范围:10-200mm;

  2. 速度范围:10-200mm/s;

  3. 速度缓冲:10±1mm;

  4. 金属刮擦头直径:0.5mm0.75mm1mm(Erichsen318)3mm5mm7mm;

  5. 金属刮擦头材质:碳化钨,蓝宝石,硬质合金;

  6. 加压砝码及刮擦组件总重量:5N10N,,15N (可任意配选可定制)质量误差不超出1%;

  8. 电源:AC220V±10%50Hz

  百格法刮擦试验本仪器满足多种测试标准,且可根据客户要求自定义试验平台的运动行程、运动速度和往复运动周期。

五,测试原理

  百格法刮擦试验:试验目的为检测涂料的耐刻痕脱落性能。普通的百格法为手动测试,操作费时费力。本仪器使用中,通过两个电机驱动,控制划痕的长度、划痕与划痕之间的距离。运动过程为:第yi阶段试验,往复移动平台运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向移动一定距离,气缸使刮擦指放下,然后往复移动平台再运动一次(半圈),气缸使刮擦指抬起,电机带动刮擦指纵向再次移动一定距离,如此反复。当划完指定的条数后,手动将测试板旋转90度,进行第二阶段试验后完成试验。本仪器可以实现划格间距2.0mm,满足标准的要求。

  图1.划痕间距为2mm 划格局部细节图

  测试标准     

六,配置:

  1.试验模块:百格法刮擦(或称十字划格,以下统称为百格法刮擦)模式

  2.往复移动平台移动距离:10-200mm可调

  3.往复移动平台移动速度:10-200mm/s可调

  4.刮擦指移动间距:0.5mm, 1mm, 2mm可调

  5.刮擦试验负荷:5,10N, 15N

  6.气缸控制百格刮指的下降与抬起

  7.电源:AC 220V 50HZ

  8.外形规格:662mm*360mm*657mm(W*D*H)

  9.重量:75kg

七,常见的测试方法上可以划分为目视的评价方法和仪器的评价方法:

目视的评级方法是将试验后的样品放置在北部天空日光或D65人造光源的照明下,试验样品相对于评价者处于水平状态,必要时对样品进行旋转以获得最jia的观察角度,对于直线型的刮擦,在评价过程中只评价中间的80%的部分。评价内容主要包括表试验样品表面是否有损伤性划痕、材料是否变形,是否产生开裂、发毛等现象。根据材料的不同,在评价等级上标准也相应有所不同。

仪器评级方法主要根据光学检测仪器来评价试验样品的颜色和光泽变化。

a、颜色变化。有不同的测量方法和考察指标,例如,按照ISO 7724一或其他类似标准规定的方法,采用CIELAB色度空间,在10°观察者、D65照明光源、包含境面光泽成分、积分球测量几何等条件下,用测se差仪测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的明度变化即明度差△L*,按照ISO 7724-2或其他类似标准规定的方法,采用CIELAB色度空间,在100观察者、D65照明光源、450/000°/45°的测量几何等条件下测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的颜色变化即△L*△a* ,△h*以及色差△E*

b、光泽变化。按照ISO 2813或其他类似标准规定的方法,测量试验样品刮擦后部位与未刮擦部位的600200镜面光泽变化。

 

  JIS摩擦色牢度仪简介

  本机JIS 摩擦色牢度仪是以日本工业标准纺织品色牢度试验方法中的耐摩擦色牢度试验方法(JIS L 0849)中规定的摩擦试验机(学振形)为标准的试验机。主要用于染色纤维制品的耐摩擦色牢度的评价和判断。本仪器亦适用于植绒加工布料的植绒强度试验,人造革的摩擦脱色试验,纸板、印刷油墨、涂料等的耐摩擦,磨耗试验等。是一台可适用于多种素材的耐摩擦试验机。

  测试原理

  在摩擦色牢度的测试中:将约220*30mm的试样安装在试样台上,约50*50mm的摩擦用白棉布(干态或湿态)安装在各个摩擦头的前端,在2N的负重下,以每分钟30往复的速度在120mm的距离间做100往复运动,然后将白棉布取下,与评定沾色用灰色样卡相比较进行评定。

  在有机溶剂摩擦色牢度测试中:模拟织物在使用有机溶剂清洗时的色牢度情况。试验时,将样品与沾有有机溶剂的摩擦用未染色棉布使用摩擦测试仪用一定的方式相互摩擦,再分别用变色灰卡和沾色灰卡评定样品的变色和未染色棉布的沾seqing况。

  纸板表面耐磨强度的测试中:在500g的压力下,摩擦头与宽度为20mm的纸板相互摩擦至

  测试标准

  此款摩擦色牢度测试仪符合下列标准:

  JIS L0849(Ⅱ) 耐摩擦色牢度试验方法(Ⅱ)

  JIS L0862(Ⅱ) 有机溶剂摩擦色牢度试验方法(Ⅰ)

  JIS L1084 植绒织物测试(色牢度及植绒强力)

  JIS P8136 纸板耐磨强度试验方法

  仪器

  技术规格

  试样个数:6

  试样台表面形状:曲面(表面半径200mm)

  摩擦头表面形状:曲面(表面半径45mm)

  摩擦头往复距离:120mm

  摩擦头往复速度:30-60往复/ 可调

  试验负荷:约2N

  试样规格:约220*30mm

  摩擦用白棉布规格:50*50mm

  电源:AC 220V 50HZ

  外形规格:

  试验方法

  以标准JIS L0849(Ⅱ)为例,介绍仪器的使用方法。

  试样准备

  试样的大小约为220*30mm,平行于经向及纬向方向裁取。摩擦用白棉布的大小约50*50mm

  试样为丝线时用大约220*30mm的长方板,按其长边方向紧密缠绕呈薄层状,或者适当的编织一下后当作试样使用。

  干燥试验时,试样及摩擦用白棉布应预先在标准状态下放置4小时以上准备。

  润湿试验时,摩擦用白棉布用水沾湿,使其达到100%的润湿状态,试样在标准状态下放置准备。

  注意:

  试样的标准状态:将试样预备干燥(40±5℃的干燥剂中),使含水率达到公定含水率以下后,再放入标准状态(温度20±2℃、湿度65±2%)的试验室或装置内,使之达到恒重状态。

  试样的恒重标准:在标准状态的试验室、装置内放置试样,连读称重时,每隔1个小时以上的间隔称其质量,当试样前后的质量差为下一次称重的0.1%以内时的状态。

  试验

  安装试样:首先用内侧的试样夹具将试样的一端固定,随之用前侧的试样夹具将另一端固定。为了使试样不松弛,稍微用力拉紧试样将其固定。当试样为可拉伸试样时,可用双面胶带将其固定在试验台上。另外,因为试样台停止在内侧位置时,会使试样安装困难,所此时可按动寸动按钮,然后将其移动到手前侧位置。

  安装摩擦用白棉布:摩擦头支架抬起,靠在后方靠杆上。在摩擦面(曲面)上铺上白棉布,然后在其上面用方形弹簧夹具将其固定。请注意此时白棉布上不能出现褶皱。

  将摩擦头支架下放在试样台上,请确认试样台在手前侧的位置时再放下摩擦头支架,如不在手前侧位置,点动寸动按钮将其移到手前侧位置再放下摩擦头支架。

  打开电源开关,设置计数器次数。

  点动开始按钮,本机开始往复运动,达到设定回数时自动停止。如需试验中途停止试验,请按停止按钮。

  判断试验结果:试验后按照JIS 08019(染色坚牢度判定)对摩擦用白棉布进行判断。(与评定沾色用灰色样卡相比较进行判定)

  注意事项

  仪器在学习及使用过程中请注意以下几点:

  本机运行时请充分注意,不要触摸试样及试验台等移动部位,以免夹伤手指。

  将摩擦头支架下放到试样台上时,要注意小心轻放。强力放下时,会致使试样台表面凹下或出现伤痕。

  停止按钮通常不使用,请在试验中需要使运行停止时使用。

  关于测试试样所对应的详细试验方法,试验条件,请参见相关标准。

 

 

  

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