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品牌CSI带你了解克莱斯勒皮革弯折测试仪
  • 发布日期:2020-10-27      浏览次数:41
    • 克莱斯勒皮革弯折测试仪简介


      Chrysler克莱斯勒皮革弯折测试仪设计用于Chrysler实验室测试方法LP-463LB-9-01。该仪器可用于测试乙烯基涂层织物和皮革基布上涂层材料的附着度。同时也能表征乙烯基涂层织物、皮革、无支撑乙烯基及其他内饰材料的表面破损、白化、龟裂、分层等。 


      克莱斯勒弯折测试仪一次试验中能同时对4个样品进行测试,即有3个弯曲测试工位和1个折叠测试工位。仪器工作时,弯曲试样被夹具夹紧两端,并拉紧,其一端保持固定,使另一端水平移动,可进行弯曲试验。将折叠试样两端夹持于两个相对的平板之间,当两平板接触并夹紧时,可对试样的折叠区域施加12lb的负载。关闭平板对试样施加该固定压力即可进行折叠试验。


      通过砝码对弯曲试样施加一定张力,且张力可控。

       


      一、 符合标准
      本仪器符合Chrysler LP-463LB-9-01,Chrysler LP-463KB-113-01,Chrysler LP-463KB-10-01, Commercial Standard CS-273-65标准。


      二、 仪器说明


      1. 主要结构特征
      l 仪器为台式机;
      l 控制面板:电源、启动和停止开关,电子计数器,见图2;
      l 动力装置:电机;
      l 运动装置:减速齿轮,连杆,移动横梁;
      l 计数装置:电子计数器——设置和显示工作次数,具有自停功能;
      l 弯曲试验装置:上/下夹具,张力砝码,导杆,行程开关;
      l 折叠试验装置:左/右压力板,弹簧,夹具;
      l 每个试样可用独立的试样夹具进行夹持,并各自提供张力。


      1. 仪器安装
      克莱斯勒弯折测试仪设计用于控制测试实验室。测试仪能被快速地安装在测试工作台上使用。安装方法如下:

      (1) 取出设备,小心不要损坏暴露在外面的开关按键,或者控制面板。
      注意:仪器配有三个测试砝码。仪器安装过程中取出它们,放在旁边。
      (2) 把装置放在一个完全稳定和水平的测试工作台上。保证仪器周围表面干净,以至于安全准确地进行试验。确保测试工作台在仪器工作过程中不会移动和摇晃。
      (3) 为达到zuijia测试效果,需要提供一个充分自由的环境和空间。
      (4) 将电源线插入电源,参考仪器铭牌上适宜的工作电压和频率。
      (5) 仪器准备好开始工作。


      2. 试验准备

      (1) 检查仪器处于水平状态。
      (2) 打开电源开关。
      (3) 使用启动和停止按键,轻推仪器水平移动横杆,使其弯曲试验上/下夹具对齐(处于同一垂直线上)。
      (4) 按照说明书技术参数的规格要求准备试样。
      (5) 先用弯曲试验上夹具夹紧弯曲试样上端,然后将下夹具沿导杆向上滑动至导杆的152mm标记处,在该位置将弯曲试样下端夹紧。为使试样正确安装,应保证夹具在试样两边相同的位置夹紧试样。确保试样与夹具对准平齐,让张力均匀地分布在试样上。
      (6) 安装张力砝码,将砝码沿其开口位置部位推进弯曲试验下夹具下方的砝码柱,推到底后通过旋转底部的螺钉将砝码锁紧。此时,砝码和下夹具组件可对试样施加8lb.(36N)负载。
      注意:应确保夹具将试样夹紧,及砝码安全锁紧,避免试验过程中试样或砝码松脱,导致砝码落下损坏仪器或砸伤操作者。
      (7) 依次按照(5)-(6)步骤将两个弯曲试样和砝码安装至余下两个夹具。
      (8) 在位于可移动支柱末端的压力板之间装入折叠试样,并使试样底布向外,涂层面相对。通用夹具和锁紧螺钉安全夹紧样品,确保试样不能移动。
      (9) 调整压力板压力,使仪器工作时移动横杆推动压力板闭合至极限位置时,对试样施加压力为641N(12lb)。
      (10) 将计数器归零,并设置所需要的工作次数。仪器出厂设置为5000次。


      3. 操作方法
      (1) 按下正面控制面板上的开始按键,仪器即开始工作。弯曲试样和折叠试样同时进行测试。仪器工作至所设定的工作次数后自动停止运行。
      (2) 取下弯曲和折叠试样,检查它们的破裂,损耗情况,观察外观上的破裂程度、以及是否出现白化、龟裂、分层等现象。


      三、 保养维护
      1. 电气
      确保提供正确的仪器供电电压。参考仪器铭牌。


      2. 润滑作用
      (1) 使用80W齿轮润滑油定期润滑齿轮箱。
      (2) 使用30号油定期润滑往复臂轴承。

       

       

      耐刮伤性试验仪简介


      耐刮伤性试验仪其应用领域包括:刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料,阳极氧化材料,软金属,塑料和玻璃等,也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度,使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后,平衡杆能够保持水平。试验过程中,固定砝码不动,移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转,刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。


      1.1 测试标准
      此款耐划伤测试仪仪符合下列标准:
      lAS/NZS AS2924.2
      lASTM C217
      lBS EN 438.2
      lBS EN 13310
      lBS EN 14323
      lDIN 68861-4
      lDIN 53799


      1.2 测试原理
      将试样放置于厚度控制装置凹槽内,调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上,并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆,使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器,圆盘运动,刮擦头在试样表面留下刮痕。


      1.3 仪器结构与功能
      平衡杆调节部件:本部分包括厚度控制装置,高度调节螺母,前后位置调节螺母,平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样插入厚度控制装置凹槽内,通过调节高度调节螺母,使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台,摩擦头装入平衡杆后,其头部顶住试样,此时,平衡杆基本保持平行,只需微调即可(放置水平泡看是否水平)。


      部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆,调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样
      圆盘中心的距离,从而产生不同半径的刻痕。


      压力调节部件:本部分包括固定砝码,移动砝码,平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度,每一格代表10g压力。使用时,移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线,则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。


      载样部件:本部分由载样圆盘,固定片,固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住,用螺母固定即可。


      控制部件:包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。
       
      试验步骤


      试样制备,标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片,四周棱角,中部开有一直径为6.5的开孔,如下图所示

       

      将试样放入厚度控制装置处,调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。


      取下试样将试样将其放在测试盘上,拧紧试样上面的螺帽,放下平衡杆,将水平气泡放于平衡杆上,看平衡杆是否水平,如若没水平则需调节后端螺栓使其气泡达到水平


      移动右端砝码到需要的压力位置,拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。


      通电,选择实验的运行圈数,按下开始按钮,进行试验。


      Taber 551刮伤试验仪在装样品之前,需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器,转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重,您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。


      Taber 551刮伤试验仪仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平,并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外,秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置,样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨或者圆锥形钻石头。


      Taber 551刮伤试验仪测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定,用户也可使用高精度光学显微镜观测

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