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CSI-Z689 导管PICC高压气密性泄漏测试仪 设备介绍
  • 更新日期:2026-11-03     浏览次数:7
    • 本文章由上海程斯智能科技有限公司提供

      导管PICC高压气密性泄漏测试仪(四工位耐高压气密性/泄漏量检测设备)

      1.设备概述

      本设备为耐高压气密性泄漏测试仪,专用于PICC导管(经外周置入中心静脉导管,Peripherally Inserted Central Catheter)的气密性与泄漏量检测。设备采用四工位同时正压检测方式,以高压氮气或压缩空气为介质,在设定正压范围内对导管施加压力并测量泄漏量,用于判定导管及其连接部位的密封性能是否满足技术要求。

      设备适用于PICC导管成品或半成品的气密性检验工序,满足生产过程在线检测与出厂检验对耐高压、高精度、高分辨率泄漏检测的需求,可与导管专用工装配套使用。

      2.主要技术参数

      下表为核心技术参数。其中标注“用户给定"的项目为用户提出的工艺必达指标,其余为设备建议配置,具体以最终技术协议为准。

      表1 设备主要技术参数

      image.png

      注:psi与bar换算按 1 psi ≈ 0.06895 bar,34.5 bar ≈ 500 psi。

      3.工作原理与测试流程

      3.1工作原理

      设备以高压氮气或压缩空气为介质,向被测PICC导管内部施加设定正压,通过高精度压力传感器实时采集管内压力变化,依据差压(泄漏量)判定导管的气密性。当导管存在泄漏时,保压阶段管内压力下降,压力下降量与泄漏量相对应;设备按预设判定阈值自动给出合格/不合格结果。

      3.2测试流程

      单次测试按“充压—保压—检测—排气"顺序自动完成:

      (1)充压:向导管内充入介质并升至设定测试压力(0~500 psi范围内可调);

      (2)保压:达到设定压力后保持稳定,消除温度与充压波动影响;

      (3)检测:在保压/检测阶段采集压力变化并计算泄漏量,与判定阈值比较;

      (4)排气:检测结束排出余压,四工位独立完成并可并行运行。

      CSI-Z689 导管PICC高压气密性泄漏测试仪 设备介绍

      4.设备组成与配置清单

      image.png

      5.性能特点

      (1)四工位同时正压检测,检测效率高,适合PICC导管批量检验;

      (2)高精度、高分辨率压力检测,正压传感器精度±0.5% F.S.,检测分辨率0.01 bar;

      (3)正压测试范围宽(0~500 psi),满足PICC导管耐高压气密性测试需求;

      (4)泄漏量定量检测,可输出测试曲线与数据记录,支持追溯;

      (5)检测参数(压力、保压时间、判定阈值等)可通过软件设定;

      (6)结构紧凑、操作界面友好,具备安全防护与报警功能。

      6.适用标准与依据

      设备的设计、检测与量值溯源宜参照以下现行标准执行:

      image.png

      注:上述标准均以现行有效版本为准,具体检测方法及判定要求以最终技术协议及PICC导管产品标准为准。

      CSI-Z689 导管PICC高压气密性泄漏测试仪 设备介绍

      7.电气、气源与安装条件

      7.1电气要求

      供电电源、功率及接地要求按设备技术协议执行(建议按 AC 220 V/50 Hz 单相电源设计,并可靠接地),具体以最终配置为准。

      7.2气源要求

      设备气源为高压氮气或压缩空气,气源应洁净、干燥,压力应高于最高测试压力并留有余量,前端宜配置过滤、调压与干燥装置。气源具体压力等级及供气接口规格按最终技术协议确定。

      7.3安装条件

      设备宜安装于干燥、洁净、通风的检验车间,环境温度、湿度及地面平整度应满足设备运行要求,具体数值以最终技术协议为准。

      8.安全与防护

      (1)设备在高压气密性测试状态下,气路及夹具应具备足够的承压安全裕度,并在醒目位置设置警示标识;

      (2)具备过压保护、异常报警与急停功能,防止超压造成安全事故;

      (3)操作人员应经培训合格后上岗,并按设备操作规程与安全要求作业;

      (4)设备定期检定/校准,确保压力测量结果准确可靠。

      9.交付与验收

      (1)设备交付应包含主机、四工位检测夹具、配套气路及随机附件;

      (2)应提供设备技术资料,包括使用说明书、操作规程、检验合格证及必要的第三方计量/校准证书;

      (3)验收时应按用户给定工艺参数进行试检测,验证正压测试范围、传感器精度、检测分辨率及四工位并行检测功能满足要求;

      (4)验收合格后交付,并提供设备安装调试及操作培训服务。


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