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应用用途

这款定向适配短途代步出行产品的专用检测设备，覆盖电动滑板车全产业链多场景的质控需求：

面向电动滑板车整车生产制造企业的质检部门，设备可用于日常生产的批次出厂抽检，快速监控不同批次车把杆件的焊接质量、材料力学性能的稳定性，帮助工艺人员精准调整管材选型、焊接工艺、结构加固方案等关键参数，从生产源头把控车把的疲劳安全性能，避免不合格车把组装成整车流入市场，引发骑行安全事故。

面向电动滑板车核心配件供应商，设备可作为入厂核验与出厂质检的核心工具，对不同批次的车把总成开展疲劳性能验证，提前暴露车把杆体、焊缝、底座连接部位的潜在疲劳缺陷，保证交付给下游整车厂的配件全部符合标准要求。

同时设备也可兼容电动自行车、童车、手推车等同类代步产品的车把疲劳强度测试需求，覆盖更多短途代步出行产品的核心部件安全验证场景。

执行标准

CSI-YD015电动滑板车车把疲劳强度试验机的整机结构设计、测试流程与核心技术指标，对标短途代步出行产品领域的行业标准：

设备严格遵循GB/T 42825-2023《电动滑板车 安全要求及试验方法 第2部分：性能测试方法》中关于车把疲劳强度测试的全部技术条款，加载力值精度、测试频率、疲劳循环次数等所有核心指标匹配标准的规定阈值。

工作原理

设备依托高精密伺服加载系统与刚性稳固测试基座，在实验室环境下精准复刻用户骑行过程中车把受到的反复推拉循环载荷，通过连续的疲劳循环测试，精准验证车把整体结构的抗疲劳性能：

测试前，将电动滑板车整车或者单独的车把总成通过专用刚性夹具稳固固定在设备的测试基座上，保证测试过程中整车与基座之间无任何相对位移，前轮与转向轴也同步锁止固定，排除非测试部位的形变引入的测试干扰。将两个伺服加载执行端分别精准定位在距离车把握把末端2.5厘米的标准施力位置，完成力值传感器的校准清零。

测试启动后，设备按照预设的标准测试程序，在车把握把施力点上，先施加与垂直方向成45度角向上的标准拉力，达到设定力值后保持规定时长，随后卸载拉力，反向施加向下的标准压力，达到设定力值后再次保持时长，以此往复形成完整的推拉循环加载过程。设备的高精度力值传感器实时采集每一次加载的力值数据，PLC控制系统自动精准计数疲劳循环次数，测试过程中实时监控加载力值的波动变化。

当循环次数达到标准规定的测试阈值后，设备自动停止运行，操作人员检查车把的杆体、焊缝、与前叉的连接底座等所有受力部位，判定是否出现裂纹、断裂、明显形变等失效现象，精准验证车把的整体抗疲劳性能是否符合标准要求。整套测试过程全闭环自动化运行，加载力值、循环频率全程精准可控，规避人工手动加载带来的力值偏差、循环节奏不一致的人为干扰，保证不同测试批次的结果具备高度的一致性。