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火工品药剂的机械撞击感度，是衡量药剂在受到意外撞击时发火燃爆概率的核心安全指标，决定火工品生产、转运、储存全链路的安全等级。在药剂混合、装填、运输等环节，哪怕是微小的硬物坠落、机械碰撞产生的瞬间撞击，都可能直接触发药剂发火，引发重大安全事故。

执行标准

GJB 5891.22-2006《火工品药剂试验方法第 22部分 机械撞击感度试验》；

AQ4124-2026。

应用用途

面向火工品药剂生产企业的质检部门，设备可用于日常生产的批次抽检，快速监控不同生产批次药剂的撞击感度波动，帮助工艺人员精准调整药剂配比、干燥度、结晶粒度等关键参数，从生产源头把控药剂的撞击安全性能稳定性，避免不合格药剂流入后续装药、压药工序，引发车间重大安全隐患。

产品特点

高精度多规格落锤配置

标配3组高精度钢质落锤，质量分别为0.50kg±0.001kg、0.80kg±0.002kg、1.20kg±0.003kg，落锤垂直度控制精度高，下落过程无额外侧向偏移，撞击瞬间的能量损失远低于传统手动设备，测试结果的重复性与复现性远高于行业通用标准要求。

全标准规格核心部件，复刻标准测试工况

试样盂、击柱、垫柱的规格材质贴合GJB 5891.22标准规定：试样盂采用镀铜后镀锡钝化处理的专用钢带材质，击柱采用T8A钢材淬火处理，硬度稳定控制在59HRC~62HRC，垫柱采用GCr15轴承钢淬火处理，硬度达到60HRC~65HRC，所有核心受力部件的工况与标准要求一致，避免非标准部件引入的测试数据偏差。

PLC闭环自动控制，全流程规避人为操作误差

采用工业级PLC作为主控单元，搭配7寸彩色中英文切换触控屏，落锤释放、高度定位、数据采集全流程自动化运行，无需人工手动操作落锤，消除人工释放引入的落锤晃动、高度偏差等人为误差，测试过程的一致性大幅提升。

全维度辅助配置齐全，开箱即可完成全流程测试

标配1级精度塞尺、1级水平仪，配套可选装0~99℃温控精度±1℃的恒温水浴、分辨率0.1的压力机、量程200g精度0.0001g的高精度分析天平，整套辅助设备覆盖标准规定的试样预处理、称量、工装校准的全流程需求，设备交付后无需额外采购配件即可直接投入使用。